Operazioni programma

Da Opera Wiki.

Versione delle 11:54, 5 dic 2011

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I pulsanti per la Selezione utensile

In questa parte del programma i Programmi di lavoro prendono corpo. E’ dunque una parte del programma che l’operatore deve conoscere molto bene, in quanto i parametri determinati in questo quadro verranno poi riportati sulla macchina.

Il pulsante Foro semplice

• La pressione di questo pulsante predispone il programma all’esecuzione di un Foro semplice ossia non interpolato. Il programma apre il quadro di selezione degli utensili:

Dunque dalla selezione l’operatore rileva l’utensile più adatto per l’esecuzione.

Dopo aver effettuato la scelta dell'utensile, il programma apre il quadro Parametri Foro semplice

NOTE:
L’apertura del quadro di selezione degli utensili è comune a tutti i tipi di Macro (foro interpolato, asola, tasca ecc.)

Il pulsante Foro interpolato

• Questo pulsante predispone il programma all’esecuzione di un Foro interpolato. Dopo la scelta dell’utensile, il programma apre il quadro Parametro foro interpolato:

Nel quadro sopra indicato l’operatore deve indicare il diametro finale del foro.

Il pulsante Linea

• La macro di questo pulsante determina una Linea. Conseguente alla scelta dell’utensile con la quale essa verrà eseguita il programma apre il quadro Parametri linea:

Trattandosi di una linea il suo diametro è pari al diametro dell’utensile selezionato, dunque il valore richiesto è la Lunghezza.

Il pulsante Asola

• Il pulsante sopra indicato è inerente all’esecuzione di un Asola. Successiva all’usuale scelta dell’utensile il programma propone il quadro Parametri asola:

Riguardo all’asola i parametri richiesti sono inerenti al Diametro e alla Lunghezza.

Il pulsante Rettangolo

• Questo pulsante fa riferimento all’esecuzione di un Rettangolo. Selezionato l’utensile il programma apre il quadro Parametri tasca:

I parametri della macro rettangolo prevedono valori inerenti alla Lunghezza e all'Altezza.

Il pulsante Tasca

• Questo pulsante predispone il programma alla creazione di una Tasca. Dopo la selezione dell’utensile si propone il quadro Parametri tasca:

Il valori richiesti sono riferiti al Diametro, alla Lunghezza e all'Altezza.

Il pulsante Testa di morto

• Questo pulsante predispone il programma alla creazione di una Testa di morto. Dopo la selezione dell’utensile si propone il quadro Parametri Testa di morto:

Il valori richiesti sono riferiti al Diametro, alla Lunghezza e all'Altezza.

Il pulsante Testo

• Questo pulsante predispone il programma alla creazione di un Testo. Dopo la selezione dell’utensile si propone il quadro Parametri Testo:

Il valore richiesto riguarda l'Altezza.

Il quadro Operazioni programma

Sin qui le macro principali della creazione del programma di lavoro; vediamo ora le modalità e le caratteristiche della creazione del programma.

• Nome

Al campo è abbinato un pulsante che apre il quadro di Selezione delle macro di lavorazione:

N.B: Questa casella è compilata dal programma quando si opera la scelta direttamente dai pulsanti precedentemente analizzati.

• Utensile

Questo pulsante apre il quadro di Selezione utensili (vedi immagini insertie all'inizio del capitolo), dal quale viene rilevato l’utensile con le caratteristiche più adatte alla lavorazione.

N.B: Anche questa casella viene compilata dal programma qualora la macro è stata scelta direttamente dai pulsanti dedicati.

• Sequenza

Il programma di lavoro può prevedere diverse lavorazioni eseguite sul pezzo. Ad ognuna di esse è possibile determinare una sequenza che stabilisce l’ordine di esecuzione.

• Giri al minuto

Riporta il valore che determina la velocità di rotazione dell’utensile. Solitamente il parametro è auto il quanto il valore viene caricato come vedremo più avanti all’utensile in archivio.

• Cilindro di lav.

Indica il cilindro di lavoro dell'utensile.

• Vel. sfondamento / Vel. avanzamento

I valori riportati in queste caselle determinano rispettivamente la velocità dell’utensile nella fase di sfondamento del pezzo, e di avanzamento nella fase di esecuzione della lavorazione. Questi valori solitamente sono compilati direttamente nei dati dell’utensile in archivio. Essi sono rilevati dall’operatore di norma nelle schede tecniche del centro di lavoro.

• Gruppo sequenza

Indica il gruppo di appartenenza per il calcolo delle sequenze.

• Refr./Intensità

Imposta la modalità di erogazione del refrigerante (Auto, Turn off, Turn on).

• Descrizione

In questa casella può essere descritta la singola fase dell’operazione.

• Rif.X

Questa casella richiama, dal pulsante abbinato, la variabile impostata nella fase iniziale del programma di lavoro. Essa stabilisce il riferimento sull’asse X, sulla base del quale viene determinata la quota di lavorazione.

• X

In questa casella deve essere riportato il valore che determina la distanza dalla posizione di riferimento della lavorazione sull’Asse X.

• Y

In questo caso si tratta del valore che determina la posizione della lavorazione lungo l’Asse Y, del profilo. In questo caso la lavorazione non ha un riferimento preciso, essa viene stabilita dalle caratteristiche dell’accessorio che verrà applicato nel risultato della lavorazione.

• Z

Questo valore determina la posizione della lavorazione lungo l’Asse Z. La posizione dell’utensile in funzione del valore riportato stabilisce il punto di inizio della lavorazione.

• S

La funzione di questa casella è quella di stabilire il valore che determina la profondità di sfondamento dell’utensile sul pezzo.

• D

Casella riservata al valore riferito al diametro della lavorazione. Questa casella non è attiva qualora il tipo di macro utilizzato è Foro semplice, perché essa non prevede un diametro maggiore della punta dell’utensile slezionato.

• L

E’ la lunghezza della lavorazione. Valore attivo nelle asole, tasche,rettangoli.

• H

E’ l’altezza della lavorazione. Richiesta per l’esecuzione di tasche e rettangoli.

• Zs

Questa casella ha la funzione di prendere in carica un valore che determini la posizione di svincolo o risalita in sicurezza dell’utensile dopo aver effettuato la lavorazione. E’ un valore questo che va sempre verificato allo scopo di evitare pericolose collisioni dell’utensile sul profilo o sulle morse.

• angZ

Il valore riportato è riferito ai gradi di rotazione della lavorazione sull’Asse Z. Un pratico esempio è la lavorazione per il cilindro della serratura eseguita con Testina angolare. In funzione della posizione della serratura sulla struttura sinistra o destra, essa viene definita sul CAM utilizzando la rotazione su questo asse