Quota X e Offset, Manuale di Opera CLP - Cutting Assistant

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(Differenze fra le revisioni)
(→I Regoli)
(→Il Caricamento di una commessa nel Cutting Assistant)
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La maggior parte delle lavorazioni vengono calcolate secondo gli accessori, che in base alla loro funzione e simbolo tecnico, consentono di stabilire automaticamente la loro posizione (Quota X); di seguito un elenco delle lavorazioni e degli accessori utilizzati più frequentemente.
 
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'''Opera CLP - Cutting Assistent''' è il programma che viene installato su '''Opera SprintLabel''', l’assistente alla postazione di taglio ideale per le aziende che realizzano serramenti in alluminio, PVC, alluminio-legno e che intendono velocizzare i processi di produzione rendendoli precisi e affidabili.
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Insieme a Opera InfoPoint, assistente al montaggio della ferramenta, dei vetri e alla postazione di imballaggio, rappresenta il primo tassello nell’informatizzazione globale dell’officina.
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Il programma permette di:
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== Accessori di Montaggio/Posa ==
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*Visualizzare le barre ottimizzate eliminando dall’officina le liste di taglio e di ottimizzazione in formato cartaceo.
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L’utilizzo "Accessorio di montaggio" o "Accessorio di Posa" abbinato agli accessori in archivio ci consente di stabilire sia lavorazioni parametrizzate, sia di caricare lavorazioni non parametrizzabili. Nel caso in cui siano parametrizzate, le impostazioni dell’accessorio determinano la quota X di ogni lavorazione che è quindi automatica. Nell’altro caso invece l’accessorio non parametrizzato, avrà all’interno una lavorazione con la X inserita manualmente.
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*Stampare i codici a barre per il centro di lavoro e i disegni dei serramenti e dei profili.
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NB: per ogni accessorio, viene applicata una lavorazione. La quantità quindi determina il numero di accessori, come il numero delle lavorazioni. Inoltre per l'accessorio di posa, anche il simbolo tecnico "regolo" diventa importante per determinare ulteriori funzionalità che vedremo in seguito.
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*Interfacciarsi in automatico con la troncatrice per il passaggio delle quote al controllo.
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*Gestire sfridi e spezzoni con relative etichette, e ri-ottimizzarli riducendo così il numero di barre intere nell’ordine.
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*Monitorare i tempi di produzione per ciascuna commessa per stimare la durata del processo di lavorazione (Opera Timing).
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=== I Regoli ===
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*Stampa etichette grafiche personalizzabili che aiutano ad identificare il pezzo.
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Questo tipo di lavorazione viene eseguita tramite un accessorio, che deve essere caricato nel telaio,lato sinistro e destro e in quello superiore. L’accessorio in archivio ha come utilizzo Accessorio di POSA e come simbolo tecnico REGOLATORE: in questo modo il programma utilizza come punto di riferimento di partenza della lavorazione la camera interna del profilo.
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Gli altri dati da inserire in archivio sono:
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* i range di calcolo per decidere quanti devono essere gli accessori;
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* la distanza che permette di identificare la posizione del primo e dell’ultimo accessorio
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* la distanza traversi nel caso di strutture composte. Questo parametro sposta il regolo nel caso in cui si trovi nella stessa posizione del montante/traverso (altrimenti non si potrebbe avvitare la vite se c’è il profilo in mezzo);
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* Molt. regoli per struttura (Se attivato) permette al programma di calcolare i regoli struttura per struttura.
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La lavorazione all’interno dell’accessorio va semplicemente abbinata, senza nessuna condizione o quota X.
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(NB: Nel caso di profili in PVC ricordarsi di abbinare la lavorazione al componente PRINCIPALE)
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=== Le Viti ===
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Questo tipo di lavorazione viene eseguita tramite un accessorio, che viene caricato nel profilo. L’accessorio in archivio ha come utilizzo Accessorio di Montaggio e come simbolo tecnico VITE.
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'''Opera CLP - Cutting Assistent''' viene installato solitamente nella cartella c:\OPERACLP, per poter funzionare deve essere collegata la chiave di protezione Rockey legata alla licenza del software.
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Gli altri dati da inserire in archivio sono:
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* i range di calcolo per decidere quanti devono essere gli accessori;
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* la distanza che permette di identificare la posizione del primo e dell’ultimo accessorio
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La lavorazione all’interno dell’accessorio va semplicemente abbinata, senza nessuna condizione o quota X.
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== Il manuale d'uso ==
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== Maniglia/Cremonese ==
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Per avviare il programma cliccare sull'icona [[Image:iconaCLP.jpg|100px]]
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Questa lavorazione viene caricata nell’accessorio che ha l'utilizzo "Serratura".  L’altezza della serratura può essere gestita dal foglio di progettazione attraverso il tasto Quota, oppure  stabilita nell'archivio tramite il campo Pos. Serr.. Questo articolo viene inserito sull’anta. Le lavorazioni applicate all’interno della serratura e solitamente non è necessario specificare la quota X.
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L’accessorio può contenere all’interno più lavorazioni con diversi automatismi "contropiastra" o "incontro" per eseguire lavorazioni sul profilo opposto in cui sono montate. Visto che la lavorazione di riferimento è dettata dalla quota della maniglia, in tutte le altre lavorazioni viene applicato un offset, oppure una quota X tramite variabili.
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Nel caso di una cremonese, per esempio, possiamo avere all’interno diverse lavorazioni, questo perché abbiamo necessità di avere:
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* Foro Maniglia
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* Scasso per ingresso corpo cremonese
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* Incontro (sul telaio o riporto centrale nel caso del 2 ante)
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Solitamente, il foro maniglia e lo scasso cremonese possono essere raggruppate in un’unica lavorazione soprattutto se simmetrica. Per quanto riguarda gli incontri (FER-04 come in figura), viene abilitato l’'''automatismo Incontro (keeper)'''.
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Questo automatismo, sposta la lavorazione sul profilo adiacente: nel caso di una finestra ad un’anta nel telaio; nel caso di una due ante, nel riporto centrale, '''e fa si che la lavorazione parta sempre dal basso con riferimento alla cava ferramenta (senza la battuta)'''. Questo ragionamento facilita il posizionamento degli incontri che hanno una posizione fissa regolata dall’altezza della cremonese. Quindi in questo caso, forzando la '''X=Hsr''' e inserendo degli '''OFFSET''' positivi e negativi, anche spostando l’altezza della maniglia, gli incontri seguiranno lo spostamento. Questo ragionamento vale sia per apertura destra che sinistra.
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{{NB| Si utilizza l’automatismo incontro perché nel caso del 2 ante, nel riporto centrale potremmo avere un’'''asta a leva con incontri''' (Vedi figura) che quindi ha già gli incontri premontati, in questo modo quindi inserendo l’articolo nel riporto non ci sarà più bisogno delle lavorazioni, che verranno automaticamente eliminate. }}
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[[File:maniglia-cremonese2.png|500 px]]
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=== Descrizione dei contenuti===
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[[Image:sprintlabel.png|right|800px]]
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*[[File:tastirotella.png]]: apre il menù di scelta delle [[aree di lavoro]].
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*[[File:tastospezzoni_SL.png]]: apre il quadro [[Archivio spezzoni]].
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*[[File:tastocalcolatrice.png]]: la pressione di questo pulsante consente di visualizzare la calcolatrice.
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*[[File:tastostampa.png]]: la pressione di questo pulsante interrompe la stampa delle etichette.
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*[[File:tastospegni.png]]: la pressione di questo pulsante spegne il Pc o la SprintLabel (vedi il capitolo riguardante le [[Opzioni]]).
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*[[File:tastoautomatico.png]]: la pressione di questo pulsante avvia il taglio automatico di tutti i profili della commessa e la relativa stampa.
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*[[File:tastosingolo.png]]: la pressione di questo pulsante avvia il taglio automatico del singolo profilo e la relativa stampa.
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*[[File:tastomanuale.png]]: la pressione di questo pulsante avvia il taglio manuale dei profili della commessa e la relativa stampa.
{{BR}}
{{BR}}
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=== Il Caricamento di una commessa nel Cutting Assistant ===
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== Serratura semplice e Serratura tripla ==
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Cutting Assistant importa le liste di taglio da programmi esterni tramite files o protocolli di rete e possono arrivare già ottimizzate, oppure essere automaticamente ottimizzate una volta ricevute.
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[[File:serraturalav.png|500 px]]
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Per poter caricare una commessa sul programma Cutting Assistant, occorre “cliccare” sulla barra che si trova nella parte alta dello schermo di fianco alla scritta “commessa”.{{BR}}
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Il programma mostrerà prima il quadro di importazione e poi il quadro di selezione della commessa importata (vedi immagini di seguito).  
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Le lavorazioni non hanno particolari impostazioni:
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[[File:importazioneincorso.png|thumb|400 px|left]] [[File:selazione commessa2.png|thumb|400 px]]
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* E’ necessario identificare gli OFFSET delle varie lavorazioni prendendo come riferimento la posizione del foro maniglia che comanda su tutte.
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* Occorre ricordarsi che la TDM (Testa di morto) è doppia quindi va identificata la destra e la sinistra utilizzando LATO oppure Ap.
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{{NB|L’impostazione della configurazione e dei percorsi di import/export sarà fatta con l’assistenza di un tecnico Opera. }}
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* Bisogna creare le lavorazioni relative alle chiusure supplementari positive e negative e le loro relative contropiastre per la lavorazione sul telaio.
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[[File:serraturalav2.png|500 px]]
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== Cerniera ==
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Dopo aver caricato la commessa scelta, a schermo compariranno:
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[[File:cernieralav.png|500 px]]
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[[File:trasferimentocommessa.png|thumb|500 px|right]]
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*nei campi '''Commessa''' e '''Operatore''', il nome della commessa e l'operatore abbinato;
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Questo tipo di lavorazione viene eseguita tramite un accessorio che ha l'utilizzo "'''Cerniera'''" Anche in questo caso, abbiamo la possibilità di quotare l'articolo dal foglio di progettazione, oppure di stabilire una quota standard dall'archivio della prima e dell’ultima cerniera.  Questo articolo viene inserito sull’anta. E’ importante nel caso in cui ci siano cerniere superiori, inferiori o centrali definire in tutti gli accessori la posizione, tramite il campo dedicato
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*nella parte sinistra, i profili che vanno lavorati in troncatrice;
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*nella parte centrale, le barre e/o gli spezzoni da utilizzare e i tagli  da eseguire e le icone per l’ottimizzazione;
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[[File:cernieralav2.png|500 px]]
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*nella parte a destra in alto, le icone di impostazione, magazzino spezzoni, calcolatrice, OperaAutomatic, abilitazione/esclusione stampa etichette;
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*nella parte a destra in basso, le icone di lavorazione automatico, singolo, manuale;
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La lavorazione, inserita all’interno della cerniera, viene automaticamente sdoppiata e applicata sia al telaio che all’anta, perché in archivio abbiamo definito l’utilizzo “cerniera; questo ci consente con un unico articolo di eseguire le lavorazioni su tutti i profili interessati.”. La quota X è automatica ed è data dalla distanza inserita nell’accessorio. A partire dalla distanza verranno definiti gli OFFSET di tutte le lavorazioni sia sull’anta che sul telaio. Se le lavorazioni sono differenti, vengono duplicate per sfasare eventuali disallineamenti tra la quota del telaio rispetto a quella dell’anta o viceversa, identificando nelle condizioni A=0 (Per lavorazione sul telaio) e A>0 (per le lavorazioni sulle ante) e inserendo gli OFFSET se necessario. L’obiettivo è quello di identificare il centro delle lavorazioni sul telaio e sull’anta.
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*nel riquadro in basso, l'anteprima profilo con eventuale morsaggio ed etichetta relativa al taglio selezionato.
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{{NOTE| le impostazioni generali del programma vanno modificate su indicazione di un tecnico Opera.}}
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== Tappo ==
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=== Come impostare il lavoro ===
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[[File:tappolav.png|500 px]]
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Questo tipo di lavorazione viene eseguita tramite un accessorio che ha l'utilizzo "Tappo" e il simbolo tecnico "Tappo acqua". Il simbolo tecnico combinato con l’utilizzo permette di diversificare la parametrizzazione in caso di strutture singole o composte  e inoltre sposta il riferimento del campo distanza dalla camera interna del profilo.*. L’accessorio deve essere caricato nel telaio inferiore.
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Questo accessorio nei profili in PVC viene duplicato (come accessorio fittizio) e applicato nella parte superiore del profilo questo per evitare di creare la lavorazione della ventilazione all’interno del profilo. E’ possibile applicare questo tipo di ragionamento, perché le lavorazioni di scarico acqua e ventilazione nella maggior parte dei casi sono uguali.
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In questo accessorio è possibile specificare in archivio:
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* il range di calcolo che definisce quanti devono essere gli accessori;
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* la distanza permette di determinare la posizione del primo e dell’ultimo accessorio, con riferimento alla camera interna del profilo.
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{{NB| La funzione No moltiplica specchiature permette al programma di calcolare i tappi acqua struttura per struttura.
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La lavorazione all’interno dell’accessorio va semplicemente abbinata, senza nessuna condizione o quota X. (Nel caso di profili in PVC ricordarsi di abbinare la lavorazione al componente PRINCIPALE)}}
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== Squadretta ==
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[[File:tastoautomatico.png]] Se si seleziona il tasto '''Automatico''' è possibile stampare l’etichetta del pezzo appena tagliato e passare al taglio successivo in modalità automatica. Per l’utilizzo completo di questa modalità occorre avere una troncatrice con controllo completo che restituisca quindi un segnale di avvenuto taglio oppure si deve ricorrere all’uso di un pressostato da collegare al tubo in pressione in fase di taglio.
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[[File:squadrettalav.png|500 px]]
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Questo tipo di lavorazione viene eseguita tramite un accessorio che ha l'utilizzo  "Squadretta". E’ possibile creare lavorazioni nell'angolo di giunzione del profilo nel caso di Alluminio. L’accessorio va inserito tra gli accessori automatici del profilo o nella sezione squadrette della struttura. Ad ogni accessorio, corrispondono due lavorazioni per angolo. In questo accessorio bisogna inserire manualmente la X utilizzando una variabile standard che si chiama Qt (quota tubolarità) che consente di stabilire il punto di partenza della lavorazione. Il campo in archivio profili si chiama Diff. Tubolartità e il valore va impostato per ogni profilo. Inoltre nella condizione occorre impostare Qt>Lp/2 e Qt<Lp/2 (dove la prima identifica la lavorazione destra mentre la seconda quella sinistra) e spostare così la X con la formula Qt+Valore (per la destra) e con Qt-Valore (per la sinistra), dove il valore viene calcolato in base all’esigenza.
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[[File:tastosingolo.png]] In alternativa, è possibile lavorare singolarmente i diversi tagli (anche di barre diverse) passando in modalità '''Singolo'''.
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[[File:tastomanuale.png]] Il taglio '''Manuale''' è invece utilizzato per fare i “tagli al volo”.
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== Fissaggio traverso ==
 
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Questa lavorazione viene fatta sull’anta ma arriva dal traverso. Una volta impostata la lavorazione il riferimento sarà il centro della camera del traverso, ma ovviamente con gli OFFSET possiamo sdoppiare la lavorazione. Questa lavorazione può essere eseguita in due modi:
 
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* '''Tramite un accessorio''': in questo caso la lavorazione viene caricata sull’accessorio utilizzando l’automatismo “Foro Mont. Trav.”
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Nella modalità di lavoro automatico, se in Opera Gestione Commesse (nel menù '''Officina'''/'''Operatori di produzione''') sono stati caricati gli operatori, verrà chiesto di scegliere un operatore dalla lista. La lista degli operatori caricata in ufficio deve essere esportata con la pressione del pulsante [[File:floppy2.png]]. Se all’operatore è stato associato e stampato un codice a barre è possibile utilizzare il cartellino con il codice per la selezione dell’operatore. Inoltre se è stata associata anche una foto sulla SprintLabel questa verrà mostrata a video.  
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[[File:fissaggiotraverso.png|500 px]]
 
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Una volta caricata la lavorazione, inserisco l’accessorio nel traverso, ma per fa funzionare tutto  dovrò inserire l’accessorio 2 volte, impostando le posizioni Sx e Dx o Inf e Sup nel caso di montante.
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'''Selezione profili'''
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[[File:fissaggiotraverso2.png|500 px]]
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Per procedere con il lavoro sulla commessa occorre selezionare il profilo che si intende lavorare e caricare la barra o lo spezzone come richiesto. Le quote e gli angoli di taglio mostrati a video saranno trasferiti alla troncatrice: per ciascun taglio eseguito taglio corrisponderà la stampa di una etichetta. Per ciascuna barra lavorata, se il pezzo rimanente ha una lunghezza sufficiente, verrà chiesto se si vuole creare uno spezzone lasciando comunque la possibilità all’operatore di impostare una quota diversa da quella indicata.
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* '''Tramite il profilo''': in questo caso la lavorazione viene abbinata al profilo su cui deve essere fatta la lavorazione (sull’anta). Come automatismo andremo a mettere “Ricevente” e in questo caso specificheremo il traverso da montare sull’anta nel campo Profilo. Vedi figura.
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'''Ottimizzazione di taglio e magazzino spezzoni'''
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[[File:fissaggiotraversoprofilo.png|500 px]]
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Gli spezzoni vengono caricati nel '''Magazzino Spezzoni''' che è accessibile, oltre che per caricare nuovi spezzoni, anche per modificare (se necessario) quelli esistenti. Prestare particolare attenzione al fatto che i colori così come i nomi dei profili devono essere identici a quelli caricati in gestione commesse. Per poter utilizzare gli spezzoni esistono diverse strade:
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1. Si può agire sul pulsante [[File:ottimizza.png]] e ottimizzare così i tagli di quel profilo con l’utilizzo degli spezzoni esistenti di quel profilo;
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2. Si può agire sul pulsante [[File:spezzoni.png]] per aprire la lista degli spezzoni di quel profilo esistenti a magazzino e selezionare fra questi gli spezzoni che si intende utilizzare per ottimizzare i tagli di quel profilo;
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== Ventilazione ==
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3. Utilizzare il lettore di codice a barre per caricare automaticamente uno spezzone particolare.
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[[File:ventilazione.png|500 px]]
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Questa lavorazione normalmente viene eseguita sui profili in PVC questo per permettere alle camere interne di “respirare” Le lavorazioni devono essere caricate sul profilo, come in esempio. (Solitamente solo nelle ante, per i telai vedi la pagina relativa alla lavorazione Tappo Acqua).
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Se si vogliono utilizzare esclusivamente barre intere si può premere il tasto [[File:ottbarre.png]]: in questo modo, se da '''Opera Gestione Commesse''' la commessa è stata inviata tenendo conto degli spezzoni, è possibile ri-ottimizzare in officina secondo le necessità del momento.
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La gestione del magazzino spezzoni in presenza della connessione di rete ''LAN'' aziendale sarà sincronizzata tra ufficio e '''SprinLabel''' ed affidata a quest’ultima.
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Quando inseriamo una lavorazione sul profilo, occorre specificare SEMPRE la variabile X, altrimenti la lavorazione verrà posizionata in automatico a 0. Inoltre per identificare quando metterle, si usa il campo condizione. In questo esempio se nella condizione inseriamo (Lato=3 | Lato=4) & Lp>1200 indica che la lavorazione verrà eseguita solo sul lato superiore (Lato=3) e inferiore (Lato=4) e solo quando la lunghezza del profilo (Lp>1200) è maggiore di 1200mm . Quindi con questa condizione e con X=150 andremo ad avere sul profilo una prima lavorazione (Fig.A). Copiando la lavorazione e cambiando SOLO la X con la formula X=Lp-150 ne inseriremo uno nell’esatto opposto (Fig.B).
 
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Nell’esempio in basso, quando le lavorazioni sono 4, la condizione Lp>1800 farà in modo che  oltre questa misura vengano messe 2 lavorazioni in più quando la lunghezza profilo è maggiore di 1800 e le quote X vengono calcolate come mostrato in figura.
 
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[[File:ventilazione2.png|500 px]]
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'''Stampa etichette'''
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Nell’esempio le lavorazioni in rosso chiaro hanno un parametro Off:30, che consente di spostare la lavorazione (30mm) rispetto alla formula inserita nella X. Maggiori approfondimenti sul campo Offset verranno spiegati successivamente.
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La trasmissione della commessa dall’ufficio trasferisce oltre alle informazioni di taglio, dei colori e dei profili anche le etichette dei tagli (ed altre informazioni che in alcuni casi possono essere mostrate sul video delle troncatrici). La personalizzazione delle etichette e delle eventuali informazioni da mostrare a video deve essere fatta esclusivamente in '''Opera Gestione Commesse'''.
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Esiste la possibilità di configurare fino due diverse etichette distinguibili per il nome assegnato.

Versione delle 12:29, 2 set 2020



Image:iconawip.png pagina in aggiornamento



Opera CLP - Cutting Assistent è il programma che viene installato su Opera SprintLabel, l’assistente alla postazione di taglio ideale per le aziende che realizzano serramenti in alluminio, PVC, alluminio-legno e che intendono velocizzare i processi di produzione rendendoli precisi e affidabili. Insieme a Opera InfoPoint, assistente al montaggio della ferramenta, dei vetri e alla postazione di imballaggio, rappresenta il primo tassello nell’informatizzazione globale dell’officina.

Il programma permette di:

  • Visualizzare le barre ottimizzate eliminando dall’officina le liste di taglio e di ottimizzazione in formato cartaceo.
  • Stampare i codici a barre per il centro di lavoro e i disegni dei serramenti e dei profili.
  • Interfacciarsi in automatico con la troncatrice per il passaggio delle quote al controllo.
  • Gestire sfridi e spezzoni con relative etichette, e ri-ottimizzarli riducendo così il numero di barre intere nell’ordine.
  • Monitorare i tempi di produzione per ciascuna commessa per stimare la durata del processo di lavorazione (Opera Timing).
  • Stampa etichette grafiche personalizzabili che aiutano ad identificare il pezzo.


Indice


Opera CLP - Cutting Assistent viene installato solitamente nella cartella c:\OPERACLP, per poter funzionare deve essere collegata la chiave di protezione Rockey legata alla licenza del software.


Il manuale d'uso

Per avviare il programma cliccare sull'icona

Descrizione dei contenuti


  • File:tastirotella.png: apre il menù di scelta delle aree di lavoro.
  • File:tastospezzoni_SL.png: apre il quadro Archivio spezzoni.
  • File:tastocalcolatrice.png: la pressione di questo pulsante consente di visualizzare la calcolatrice.
  • File:tastostampa.png: la pressione di questo pulsante interrompe la stampa delle etichette.
  • File:tastospegni.png: la pressione di questo pulsante spegne il Pc o la SprintLabel (vedi il capitolo riguardante le Opzioni).
  • File:tastoautomatico.png: la pressione di questo pulsante avvia il taglio automatico di tutti i profili della commessa e la relativa stampa.
  • File:tastosingolo.png: la pressione di questo pulsante avvia il taglio automatico del singolo profilo e la relativa stampa.
  • File:tastomanuale.png: la pressione di questo pulsante avvia il taglio manuale dei profili della commessa e la relativa stampa.


Il Caricamento di una commessa nel Cutting Assistant

Cutting Assistant importa le liste di taglio da programmi esterni tramite files o protocolli di rete e possono arrivare già ottimizzate, oppure essere automaticamente ottimizzate una volta ricevute.

Per poter caricare una commessa sul programma Cutting Assistant, occorre “cliccare” sulla barra che si trova nella parte alta dello schermo di fianco alla scritta “commessa”.
Il programma mostrerà prima il quadro di importazione e poi il quadro di selezione della commessa importata (vedi immagini di seguito).


Note N.B: L’impostazione della configurazione e dei percorsi di import/export sarà fatta con l’assistenza di un tecnico Opera.



Dopo aver caricato la commessa scelta, a schermo compariranno:

  • nei campi Commessa e Operatore, il nome della commessa e l'operatore abbinato;
  • nella parte sinistra, i profili che vanno lavorati in troncatrice;
  • nella parte centrale, le barre e/o gli spezzoni da utilizzare e i tagli da eseguire e le icone per l’ottimizzazione;
  • nella parte a destra in alto, le icone di impostazione, magazzino spezzoni, calcolatrice, OperaAutomatic, abilitazione/esclusione stampa etichette;
  • nella parte a destra in basso, le icone di lavorazione automatico, singolo, manuale;
  • nel riquadro in basso, l'anteprima profilo con eventuale morsaggio ed etichetta relativa al taglio selezionato.


Note NOTE:
le impostazioni generali del programma vanno modificate su indicazione di un tecnico Opera.


Come impostare il lavoro

File:tastoautomatico.png Se si seleziona il tasto Automatico è possibile stampare l’etichetta del pezzo appena tagliato e passare al taglio successivo in modalità automatica. Per l’utilizzo completo di questa modalità occorre avere una troncatrice con controllo completo che restituisca quindi un segnale di avvenuto taglio oppure si deve ricorrere all’uso di un pressostato da collegare al tubo in pressione in fase di taglio.

File:tastosingolo.png In alternativa, è possibile lavorare singolarmente i diversi tagli (anche di barre diverse) passando in modalità Singolo.

File:tastomanuale.png Il taglio Manuale è invece utilizzato per fare i “tagli al volo”.


Nella modalità di lavoro automatico, se in Opera Gestione Commesse (nel menù Officina/Operatori di produzione) sono stati caricati gli operatori, verrà chiesto di scegliere un operatore dalla lista. La lista degli operatori caricata in ufficio deve essere esportata con la pressione del pulsante File:floppy2.png. Se all’operatore è stato associato e stampato un codice a barre è possibile utilizzare il cartellino con il codice per la selezione dell’operatore. Inoltre se è stata associata anche una foto sulla SprintLabel questa verrà mostrata a video.


Selezione profili

Per procedere con il lavoro sulla commessa occorre selezionare il profilo che si intende lavorare e caricare la barra o lo spezzone come richiesto. Le quote e gli angoli di taglio mostrati a video saranno trasferiti alla troncatrice: per ciascun taglio eseguito taglio corrisponderà la stampa di una etichetta. Per ciascuna barra lavorata, se il pezzo rimanente ha una lunghezza sufficiente, verrà chiesto se si vuole creare uno spezzone lasciando comunque la possibilità all’operatore di impostare una quota diversa da quella indicata.


Ottimizzazione di taglio e magazzino spezzoni

Gli spezzoni vengono caricati nel Magazzino Spezzoni che è accessibile, oltre che per caricare nuovi spezzoni, anche per modificare (se necessario) quelli esistenti. Prestare particolare attenzione al fatto che i colori così come i nomi dei profili devono essere identici a quelli caricati in gestione commesse. Per poter utilizzare gli spezzoni esistono diverse strade:

1. Si può agire sul pulsante File:ottimizza.png e ottimizzare così i tagli di quel profilo con l’utilizzo degli spezzoni esistenti di quel profilo;

2. Si può agire sul pulsante File:spezzoni.png per aprire la lista degli spezzoni di quel profilo esistenti a magazzino e selezionare fra questi gli spezzoni che si intende utilizzare per ottimizzare i tagli di quel profilo;

3. Utilizzare il lettore di codice a barre per caricare automaticamente uno spezzone particolare.

Se si vogliono utilizzare esclusivamente barre intere si può premere il tasto File:ottbarre.png: in questo modo, se da Opera Gestione Commesse la commessa è stata inviata tenendo conto degli spezzoni, è possibile ri-ottimizzare in officina secondo le necessità del momento. La gestione del magazzino spezzoni in presenza della connessione di rete LAN aziendale sarà sincronizzata tra ufficio e SprinLabel ed affidata a quest’ultima.


Stampa etichette

La trasmissione della commessa dall’ufficio trasferisce oltre alle informazioni di taglio, dei colori e dei profili anche le etichette dei tagli (ed altre informazioni che in alcuni casi possono essere mostrate sul video delle troncatrici). La personalizzazione delle etichette e delle eventuali informazioni da mostrare a video deve essere fatta esclusivamente in Opera Gestione Commesse. Esiste la possibilità di configurare fino due diverse etichette distinguibili per il nome assegnato.

Estratto da "http://wiki.operacompany.com/it/index.php/Quota_X_e_Offset"
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